Pangunahing kaalaman sa pagsubok ng abo ng karbon, mga karaniwang problema at tumpak na mga kasanayan sa pagkontrol
Si Eris Reading :
Oras ng release : 2026-04-18
Ang abo ay isang inorganic na mineral na natitira pagkatapos masunog ang karbon. Ito ay isa sa mga mahalagang tagapagpahiwatig upang masukat ang kalidad ng karbon. Ang nilalaman nito ay direktang nakakaapekto sa calorific value, combustion efficiency at industrial application value ng coal. Para sa mga negosyo, ang labis na nilalaman ng abo ay hahantong sa pagbawas sa pagbuo ng init ng karbon, pagtaas ng dami ng slag discharge, at pagtaas ng mga gastos sa transportasyon at paggamot; sa industriya ng metalurhiko, ang labis na nilalaman ng abo ay makakaapekto sa lakas ng coke at kahusayan sa produksyon ng blast furnace; sa kalakalan ng karbon, ang nilalaman ng abo ay isa sa mga pangunahing batayan para sa pagpepresyo. Ang mga pagkakamali sa laboratoryo ay direktang hahantong sa pagkalugi sa ekonomiya. Ipinapaliwanag ng papel na ito nang detalyado ang pangunahing kaalaman, karaniwang proseso, karaniwang mga problema at tumpak na mga kasanayan sa pagkontrol sa pagsubok ng abo ng karbon, at nagbibigay ng praktikal na gabay sa pagsubok para sa mga negosyo.
Ang abo ng karbon ay hindi isang likas na bahagi ng karbon, ngunit ang nalalabi pagkatapos ng kemikal na agnas at oksihenasyon ng mga mineral sa karbon (tulad ng luad, kuwarts, pyrite, atbp.) sa panahon ng proseso ng pagkasunog. Ito ay nahahati sa panlabas na abo at panloob na abo. Ang panlabas na abo ay ang mga fragment ng bato mula sa itaas at ibabang mga plato at gangue, na nauugnay sa mga pamamaraan ng pagmimina ng karbon at maaaring alisin sa pamamagitan ng pag-uuri ng karamihan sa mga ito; ang panloob na abo ay ang hindi organikong sangkap na nilalaman ng orihinal na halaman na bumubuo ng karbon mismo. Kung mas mataas ang panloob na abo, mas mababa ang pagpili ng karbon. Ang mga karaniwang ginagamit na tagapagpahiwatig ng pagtuklas para sa nilalaman ng abo ay kinabibilangan ng air-drying base ash (Aad), dry base ash (Ad) at receiving base ash (Aar), kung saan ang air-drying base ash ay ang pinakakaraniwang ginagamit na indicator ng pagtuklas, na direktang sumasalamin sa nilalaman ng abo ng mga sample ng karbon sa air-drying state.
Ang karaniwang proseso ng pagsusuri sa abo ng karbon ay sumusunod sa GB / T 211-2017 "Mga Paraan ng Pagsusuri sa Industriya ng Coal". Ang pangunahing pamamaraan ay ang mabagal na paraan ng pag-abo, na angkop para sa lahat ng uri ng karbon. Ang proseso ay simple at ang mga resulta ay tumpak. Ito ay ang pinakakaraniwang ginagamit na paraan sa industriya. Ang mga partikular na hakbang ay ang mga sumusunod: Una, maghanda ng air-dried coal sample na may particle size na mas mababa sa 0.2mm, timbangin ang 1 ± 0.1g ng coal sample (tumpak sa 0.0002g), at ikalat ang mga ito nang pantay-pantay sa isang porcelain ash dish na may pre- nasunog sa pare-parehong timbang upang matiyak na ang bawat square centimeter ng karbon Ang kalidad ng sample ay hindi lalampas sa 0.15g; pangalawa, ilagay ang ash dish sa Mafre furnace na may temperatura na hindi hihigit sa 100 ° C, mag-iwan ng 15mm na puwang sa pinto ng furnace, at dahan-dahang taasan ang temperatura sa 500 ° C sa loob ng hindi bababa sa 30 minuto, at panatilihin ito sa temperaturang ito sa loob ng 30 minuto (upang ganap na ma-oxidize at ma-discharge ang organic sulfur at iron sulfide); pagkatapos, patuloy na itaas ang temperatura sa 815 ± 10 ° C, at sunugin ito ng 1 oras upang ganap na mabulok ang carbonate; sa wakas, alisin ang ash dish at palamigin ito sa hangin sa loob ng 5 minuto, pagkatapos ay ilagay ito sa Ulitin ang pagsunog sa isang pare-parehong timbang (ang pagkakaiba sa pagitan ng dalawang pagtimbang ay hindi lalampas sa 0.0010g), at kalkulahin ang nilalaman ng abo ayon sa kalidad ng sample ng karbon at ang kalidad ng nalalabi pagkatapos ng pagsunog (formula ng pagkalkula: Aad = m1 / m × 100%, kung saan ang m1 ay ang post-burning residue mass, m ay ang coal sample mass).
Sa aktwal na proseso ng pagsubok, ang ash test ay madaling kapitan ng mga problema tulad ng labis na paglihis ng resulta at hindi kumpletong pag-abo. Ang mga sumusunod ay ang limang pinakakaraniwang uri ng mga problema at tumpak na mga kasanayan sa pagkontrol:
Problema 1: Ang pag-abo ng sample ng karbon ay hindi kumpleto, na nagreresulta sa mababang halaga ng pagpapasiya ng nilalaman ng abo. Ang pangunahing dahilan ay ang bilis ng pag-init ay masyadong mabilis, ang temperatura ng pagkasunog ay hindi sapat, o ang sample ng karbon ay masyadong makapal, na nagreresulta sa hindi kumpletong pagkabulok ng mga mineral sa karbon. Halimbawa, kung ang bilis ng pag-init ay masyadong mabilis, ang sample ng karbon ay sasabog, at ang ilang mga organikong sangkap ay aalisin nang walang kumpletong pagkasunog, at ang natitirang uling ay gagawing mababa ang halaga ng pagsukat ng abo; kung ang sample ng karbon ay inilatag nang masyadong makapal, ang sample ng karbon sa ibaba ay hindi maaaring ganap na malantad sa oxygen, na nagreresulta sa hindi kumpletong pag-abo. Mga kasanayan sa pagkontrol: Mahigpit na sundin ang mabagal na pamamaraan ng pag-abo, taasan mula sa temperatura ng silid sa 500 ° C sa loob ng 30 minuto, panatilihing mainit-init sa 500 ° C sa loob ng 30 minuto, at pagkatapos ay sunugin ito sa 815 ± 10 ° C sa loob ng 1 oras; ang sample ng karbon ay pantay na inilatag, na may kapal na hindi hihigit sa 0.15g / cm ²
Problema 2: Ang mahinang bentilasyon ng Mafeso furnace ay humahantong sa mataas na halaga ng pagpapasiya ng abo. Ang mahinang bentilasyon ng Mafeso furnace ay magiging sanhi ng mga sulfur oxide na hindi ma-discharge sa oras, at tutugon sa calcium oxide sa abo upang bumuo ng calcium sulfate, na magpapataas ng kalidad ng nalalabi at gawing mataas ang sinusukat na halaga ng abo. Mga kasanayan sa pagkontrol: Siguraduhin na ang Mafeso furnace ay mahusay na maaliwalas, mag-install ng isang kwalipikadong tsimenea, mag-iwan ng mga butas sa bentilasyon sa pintuan ng furnace, at mapanatili ang sirkulasyon ng hangin sa panahon ng proseso ng pag-abo, upang ang mga sulfur oxide ay maalis sa oras.
Problema 3: Ang hindi wastong paggamit ng ash dish ay makakaapekto sa mga resulta ng pagsubok. Kung ang ash dish ay hindi nasunog hanggang sa ito ay pare-pareho ang timbang, may mga natitirang dumi sa panloob na dingding, o hindi ito pinalamig at tinitimbang sa oras pagkatapos masunog, ito ay magdudulot ng mga error sa pagtimbang. Mga kasanayan sa pagkontrol: Ang ash dish ay kailangang sunugin sa isang pare-parehong timbang sa 815 ± 10 ° C bago gamitin, at pagkatapos ay tuyo pagkatapos linisin; pagkatapos palamigin ang nasunog na ash dish sa hangin sa loob ng 5 minuto, agad itong ilagay sa isang dryer upang palamig ito sa temperatura ng silid upang maiwasan ang moisture absorption na nakakaapekto sa pagtimbang.
Problema 4: Ang impluwensya ng ambient humidity ay humahantong sa mataas na halaga ng pagpapasiya ng abo. Sa isang kapaligirang may mataas na kahalumigmigan, ang nasunog na abo ay madaling sumisipsip ng kahalumigmigan sa hangin, na nagpapataas ng kalidad ng pagtimbang, na nagreresulta sa mataas na halaga ng pagpapasiya ng abo. Mga kasanayan sa pagkontrol: Panatilihing tuyo ang laboratoryo, at kontrolin ang relatibong halumigmig sa ibaba 60%; punan ang dryer ng silicone na nagbabago ng kulay at palitan ito nang regular upang matiyak ang epekto ng pagpapatuyo; timbangin ang ash dish sa oras pagkatapos lumamig upang maiwasan ang matagal na pagkakalantad sa hangin.
Tanong 5: Ang operasyon ng mga inspektor ay hindi standardized, na nagreresulta sa mga pagkakamali. Halimbawa, kung ang balanse ay hindi na-calibrate sa panahon ng pagtimbang, ang pagtimbang ng sample ng karbon ay hindi tumpak, o ang pag-aapoy ng inspeksyon ay hindi kumpleto, ang katumpakan ng resulta ay maaapektuhan. Mga kasanayan sa pagkontrol: I-calibrate ang electronic balance (sensing 0.0001g) bago ang pagsubok, at mahigpit na sundin ang mga operating procedure kapag tumitimbang; kapag ang nilalaman ng abo ay mas mababa sa 15%, hindi na kailangang suriin ang burn, at kapag ito ay mas mataas sa 15%, kailangan ang pagsusuri. burn, 20 minuto bawat oras, hanggang sa pare-parehong timbang.
Bilang karagdagan, kailangan ding maunawaan ng mga negosyo ang mga pamantayan sa pagmamarka para sa mga marka ng abo ng karbon. Ang iba 't ibang grado ay may iba' t ibang nilalaman ng abo ng karbon (tulad ng grade 1 ash ≤ 5.00%, grade 2 ash. 5.01-6 .00%), maaari kang pumili ng karbon na may angkop na nilalaman ng abo ayon sa iyong sariling mga pangangailangan sa produksyon. Kasabay nito, regular na panatilihin ang mga kagamitan tulad ng mga mover furnace, balanse, at dryer upang matiyak na ang katumpakan ng mga instrumento ay nakakatugon sa mga kinakailangan. Ang pag-master ng kaalaman sa pagsubok ng abo sa itaas at mga kasanayan sa pagkontrol ay maaaring epektibong mapabuti ang katumpakan ng pagtuklas at makakatulong sa mga negosyo na kontrolin ang kalidad ng karbon, bawasan ang mga gastos, at maiwasan ang mga panganib sa kalakalan.
Mga kaugnayang balita
Tingnan ang higit pa >>
Panimula sa low heat generation formula
05 .22.2026
Sa larangan ng pagtuklas ng gasolina at pagkalkula ng enerhiya, ang mababang ant
Paraan ng pagkalkula ng mataas na calorific value
05 .20.2026
Sa larangan ng enerhiya, ang mataas na calorific value ay isang pangunahing taga
Mataas na calorific value at mababang calorific value na pro
05 .19.2026
Sa larangan ng fuel calorific value detection, ang Baiou Technology ay bumuo ng
Paano gumagana ang calorific value ng karbon
05 .18.2026
Ang calorific value ng coal ay tumutukoy sa init na inilabas kapag ang coal sa b